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A princípio as ferramentas de monitoramento, incluem instrumentos de medição de temperatura e medição de som. Bem como podemos citar a inspeção visual, velocidade, descargas elétricas e vibração.
Além disso, durante a operação, é importante inspecionar regularmente as condições do rolamento através de medições básicas de monitoramento de condição.

Nesse sentido as inspeções regulares permitirão que problemas potenciais sejam detectados e ajudarão a evitar paradas inesperadas da máquina. Posto que, proporciona uma vida útil mais longa aos rolamentos, e inegavelmente reduz custos de manutenção.
Consequentemente, a manutenção da máquina pode ser planejada para que atenda ao cronograma de produção, aumentando assim a produtividade e eficiência da fábrica.
Assim sendo, na Theval você encontra diversas ferramentas de monitoramento para analisar o desempenho das máquinas e dos rolamentos.
Nossas ferramentas são essenciais para toda a instalação industrial, sempre com materiais seguros e da mesma forma com uma ampla variedade.

As ferramentas de alinhamento são muito importantes, pois após o rolamento ser montado em uma aplicação, tal como um motor conectado a uma bomba, a aplicação deve ser alinhada. Ou seja, caso a aplicação não esteja alinhada corretamente, o desalinhamento pode fazer com que o rolamento sofra carga adicional, atrito e vibração. Esses fatores podem acelerar, a fadiga e sendo assim, com toda certeza, reduzir a vida útil do rolamento, inclusive afetar outros componentes da máquina. Além disso, o aumento da vibração e do atrito pode aumentar significativamente o consumo de energia e o risco de falhas prematuras.

Em outras palavras, o alinhamento adequado dos eixos é primordial para a eficiência operacional das máquinas rotativas. Dessa maneira há garantia de uma transmissão de potência suave e uniforme do motor para os componentes acionados.
Atualmente, os sistemas de alinhamento de máquinas a laser oferecem uma série de vantagens, sob o mesmo ponto de vista, em relação aos métodos tradicionais.
O sistema de alinhamento de máquinas a laser é certamente preciso e rápido. Dessa maneira, normalmente consistem em dois sensores, os suportes, hastes, e as correntes e uma unidade de exibição. Nesse sentido, normalmente a maioria dos sistemas são capazes de ser conectar diretamente através de um aplicativo em um tablet ou smartphone.

A princípio as ferramentas de lubrificação são fundamentais, atualmente para o aumento da vida útil dos rolamentos. É importante selecionar graxas adequadas à aplicação do rolamento e só para ilustrar, aplicar a quantidade correta antes de colocar o rolamento em serviço. Durante a operação, como resultado, o rolamento exigirá lubrificação periódica. A quantidade da graxa acertadamente aplicada nos intervalos corretos é essencial para se obter o melhor desempenho do rolamento e em outras palavras, a vida útil máxima. É comum utilizar métodos manuais de lubrificação entretanto a lubrificação contínua apresenta muitas vantagens. Ela pode ser realizada,  utilizando-se lubrificadores automáticos que proporcionam um fornecimento de graxa mais consistente, correto e além disso, livre de contaminação.

Em suma, uma lubrificação bem realizada evita mais da metade de avarias prematuras nos rolamentos.
Temos diversas vantagens da lubrificação, como por exemplo: proteção contra corrosão, vedação aos líquidos e à poluição exterior, diminuição do desgaste e do endurecimento da ligação dos elementos de contato e evacuação das impurezas criadas pela movimentação das peças. Além disso, podemos citar também a manutenção do equilíbrio térmico da máquina e a economia de energia, graças a diminuição das fricções.